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隨著鋁合金壓鑄件的使用越來越廣泛，很多的廠商都選擇壓鑄合金，現在深圳壓鑄廠來告訴您，與其他鍛造方法相比較，壓鑄有如下的優點

1.鑄件的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。因此，一般壓鑄件可以不經過機械加工或僅是個別部位加工即可使用。

2.鑄件的強度和表面硬度較高。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結晶，因此，壓鑄件表面層晶粒較細，組織致密。所以表面層的硬度和強度都比較高。

3.可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件。由于壓鑄零件形成過程始終是在壓力作用下充填和凝固，輪廊峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的壓鑄出來。對于形狀復雜，難以或不能用切削加工制造的零件，即使產量小，通常也采用壓鑄生產，尤其當采用其他鑄造方法或其他金屬成型工藝難以制造時，采用壓鑄生產最為適宜。

4.生產率極高。在所有的鑄造方法中，壓鑄是一種生產率最高的方法。這主要是由壓鑄過程的特點決定的，且隨著生產工藝過程機械化、自動化程度進一步發展而提高。一般熱室壓鑄機可壓鑄3 000~7 000次，適合于大批量的生產。并且可以實現一模多腔的工藝，其產量更高。與其他鑄造方法比較，壓鑄還節約甚至完全省去了零件的機械加工工時和設備。有資料介紹，采用一臺壓鑄機生產某批零件，可以節省15~60臺金屬切削機床。

5.可省略裝配操作和簡化制造工序。壓鑄生產時，可嵌鑄其他金屬或非金屬材料零件以便提高壓鑄件的局部強度，滿足某些特殊要求(如耐磨性、絕緣性、導磁性等)，及改善鑄體結構的工藝性。壓鑄既可獲得形狀復雜、精度高、尺寸穩定、互換性好的零件，又可以鑲嵌壓鑄，代替某些部件的裝配和簡化制造工序，改善壓鑄件的工作性能，因此，節能省耗。

綜上所述，壓鑄生產出來的壓鑄件精度和硬度都很高，生產率也是很高的，表面光滑，操作簡單，華銀壓鑄18年來專注鋅鋁合金壓鑄生產，不斷積累壓鑄經驗，每一款項目的模具設計都有經驗豐富的項目工程師根據客戶的需求進行評估，評估后在進行開模設計制造，在到產品壓鑄，表面處理，全檢出貨。這些工序都是華銀壓鑄內部完成，每一個工序也都設立專人嚴格把控，只為將優質的鋅合金壓鑄件帶給客戶，就是這樣嚴謹細致，壓鑄經驗豐富的深圳壓鑄廠家，才能贏得客戶認可的。

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